Spuitdroging word gekenmerk deur vinnige hitte-oordrag, vinnige waterverdamping en onmiddellike droogtyd. Boonop het die produk goeie gehalte, 'n bros tekstuur en goeie oplosbaarheid, wat die oplossnelheid van sommige preparate kan verbeter en geskik is vir termosensitiewe middels. Boonop kan spuitdroging ook gebruik word om mikrokapsules voor te berei. Die wyd gebruikte metode vir kleurstofdroging.
'n Droogmetode vir die verwydering van vog deur kleurstowwe te verstui. Geskik vir die droog van verskeie kleurstowwe. Dit kan fyn kleurstofpoeier, ultrafyn poeier, stofvrye poeier en hol korrels droog.
Volgens die metode van kleurstofverstuiwing kan dit in drie kategorieë verdeel word:
(1) Lugvloei-verstuiwing, met behulp van saamgeperste lug of waterdamp om die materiaalvloeistof te verstuiwer;
(2) Drukverstuiwing, met behulp van 'n hoëdrukpomp om die materiaalvloeistof teen hoë spoed uit die spuitstuk te druk en 'n mis te vorm;
(3) Roterende verstuiwing behels die byvoeging van die materiaalvloeistof aan 'n hoëspoed-roterende skyf (7000~20000 r/min) in die verstuiver om die materiaalvloeistof vinnig uit te werp en te verstui. Die derde metode het goeie resultate, kort tyd, hoë arbeidsproduktiwiteit en word deur die kleurstofbedryf verkies. Die nadele daarvan is hoë toerustingbelegging en hoë energieverbruik.
Die beginsel van sproeidroging is om die materiaal wat gedroog moet word, in fyn deeltjies soos mis te versprei deur meganiese aksie, (vergroot die verdampingsarea van water, versnel die droogproses) kontak met warm lug, verwyder die meeste van die water in 'n oomblik, en droog die vaste materiale in die materiale in poeier.
Voordele en nadele van spuitdroging Voordele van spuitdroging:
1. Die droogproses is baie vinnig;
2. Dit kan direk in poeier gedroog word;
3. Maklik om droogtoestande te verander en produkgehaltestandaarde aan te pas;
4. As gevolg van oombliklike verdamping, is die seleksievereistes vir toerustingmateriaal nie streng nie;
5. Die droogkamer het 'n sekere negatiewe druk, wat higiëniese toestande tydens produksie verseker, stof wat in die werkswinkel vlieg, vermy en die suiwerheid van die produk verbeter;
6. Hoë produksiedoeltreffendheid met min operateurs.
Nadele van spuitdroging:
1. Die toerusting is relatief kompleks, dek 'n groot area en vereis 'n groot eenmalige belegging;
2. Die prys van verstuivers en poeierherwinningstoestelle is relatief hoog;
3. Benodig 'n groot hoeveelheid lug, wat die elektriese energieverbruik van die waaier en die kapasiteit van die hersteltoestel verhoog;
4. Lae termiese doeltreffendheid en hoë hitteverbruik.
Vereistes vir spuitdroging op toerusting:
1. Die dele wat met die produk in aanraking kom, moet maklik skoongemaak en gesteriliseer kan word;
2. Maatreëls moet getref word om te verhoed dat kookspoeier wervelstrome en teenstroom in warm lug genereer;
3. Voorkom dat lug onsuiwerhede in die produk dra;
4. Toegerus met temperatuur- en drukaanwysers en -opnametoestelle vir maklike inspeksie van produksiewerking;
5. 'n Stofherwinningstoestel met 'n hoë herwinningstempo;
6. Die poeier moet vinnig ontlaai en afgekoel word om oplosbaarheid en onmiddellike oplosbaarheid te verbeter;
7. Die temperatuur binne die droogkamer en die uitlaattemperatuur moet nie 100 ℃ oorskry nie om veiligheid en kwaliteit te verseker;
8. Wanneer dit gespuit word, is die gekonsentreerde melkdruppels in eenvormige kontak met die warm lug om die termiese doeltreffendheid te verbeter;
9. Minimaliseer muurkleef vir viskose stowwe soveel as moontlik.
Die klassifikasie van spuitdroogtoerusting word geklassifiseer volgens die granuleringsmetode:
1) Drukspuitdroogmetode:
① Beginsel: Met behulp van 'n hoëdrukpomp word die materiaal deur 'n verstuiver (spuitpistool) teen 'n druk van 70-200 atmosferiese druk in 10-200 misagtige deeltjies gekondenseer, wat direk in kontak kom met warm lug vir hitte-uitruiling en binne 'n kort tydjie droog word.
② Drukspuitgranulasietoestel: M-tipe en S-tipe, met 'n gidsgroef wat die vloeistofvloei kan laat draai. Die as van die M-tipe gidsgroef is loodreg op die as van die spuitstuk en sny dit nie; die as van die S-vormige gidssloot is teen 'n sekere hoek met die horisontaal. Die doel is om te probeer om die turbulensie van die oplossing tydens bespuiting te verhoog.
2) Sentrifugale sproeidroogmetode:
① Beginsel: 'n Hoëspoed-roterende skyf in die horisontale rigting word gebruik om sentrifugale krag op die oplossing toe te pas, wat veroorsaak dat dit teen 'n hoë spoed uitgewerp word en 'n dun film, fyn draad of vloeistofdruppel vorm. As gevolg van die wrywing, obstruksie en skeuring van lug, lei die tangensiële versnelling wat deur die rotasie van die skyf gegenereer word en die radiale versnelling wat deur sentrifugale krag gegenereer word, tot 'n gekombineerde snelheid wat op die skyf beweeg, met 'n trajek van 'n spiraalvorm. Nadat die vloeistof uit die skyf bo hierdie spiraallyn uitgewerp is, versprei in baie klein druppeltjies, beweeg hulle teen 'n gemiddelde spoed langs die tangensiële rigting van die skyf, en terselfdertyd val die druppels onder die swaartekrag van die aarde se middelpunt, as gevolg van die verskillende groottes van die deeltjies wat gespuit word. Daarom is hul vliegafstande ook verskillend, en die deeltjies wat op verskillende afstande val, vorm 'n silinder wat simmetries om die rotasie-as is.
② Vereistes vir die verkryging van meer eenvormige druppels:
a. Verminder vibrasie tydens skyfrotasie
b. Die hoeveelheid vloeistof wat die skyf binnedring, bly konstant per tydseenheid.
c. Die oppervlak van die skyf is plat en glad. d. Die sirkelsnelheid van die skyf moet nie te klein wees nie, rmin = 60 m/s. As die emulsie (100-160 m/s) minder as 60 m/s is, is die spuitdruppels ongelyk. Die spuitafstand blyk hoofsaaklik uit 'n groep druppels en 'n groep fyn druppels te bestaan wat naby die skyf sak, en neem af met die toename van rotasiespoed.
③ Struktuur van sentrifugale spuitmiddel: vereistes: die benattingsomtrek is lank, die oplossing kan hoë rotasiespoed bereik, die spuitmiddel is uniform, die struktuur is ferm, lig, eenvoudig, geen dooie hoeke nie, maklik om uitmekaar te haal en te was, en die produktiwiteit is hoog. Klassifiseer volgens die vorm van die droogkamer volgens die rigting van beweging tussen die warm lug en die gedroogde deeltjies in die droogkamer: parallelle vloeitipe, teenvloeitipe, gemengde vloeitipe. Gelyktydige vloeipatrone word dikwels in melk gebruik. Die parallelle vloeipatroon kan gedroog word met 'n hoër inlaatlugtemperatuur sonder om die kwaliteit van die produk te beïnvloed.
a. Horisontale parallelle vloeipatroon
b. Vertikale afdaling en vloeipatroon
c. Vertikale afdaling gemengde vloei tipe.
d. Spuitdroging van vertikaal stygende en vloeiende voedsel Sommige plantvoedingstowwe sal verlore gaan as gevolg van hoë temperatuur. Vir hierdie plante is vriesdroging 'n effektiewe metode van konsentrasie en bewaring. Sommige plante benodig egter 'n sekere temperatuur om toksisiteit te verwyder. Vir hierdie plante is spuitdrogingstegnologie ideaal. Neem sojabone as voorbeeld. Die konsentrasieproses vereis 'n sekere temperatuur om 'n stof genaamd tripsin-inhibeerders te verwyder (wat vertering en proteïenontbinding sal belemmer).
Spuitdroging is dikwels die laaste stap in die vervaardigingsproses, wat is om stowwe van vloeistof na poeier te verander deur middel van deurlopende bespuiting, meng en droog. Onder baie voedselbergingstegnologieë het spuitdroging sy unieke voordele. Omdat die temperatuur wat in hierdie tegnologie gebruik word nie baie hoog is nie, kan dit die smaak, kleur en voeding van voedsel effektief behou terwyl mikrobiese kontaminasie verwyder word. Spuitdroging word gewoonlik gebruik om water uit grondstowwe te verwyder. Daarbenewens het dit verskeie ander gebruike, soos om die grootte, vorm of digtheid van stowwe te verander. Dit kan help om ander bestanddele tydens die produksieproses by te voeg, wat help om produkte met die strengste gehaltestandaarde te produseer. Werking van die spuitdrogingsmetode Voor spuitdroging moet sojabone gewas en geskil word, en nie-proteïenbestanddele soos vet moet verminder word om die mees voedsame bestanddele in sojabone te konsentreer. Na sulke konsentrasie kan sojabone spuitgedroog word.
Die werklike proses van spuitdroging kan in verskeie stappe verdeel word:
Eerstens word die vloeibare produk in die verstuiver gevoer, waar 'n hoëspoed-roterende wiel die vloeistof verstuiwer, wat veroorsaak dat die produk 'n vaste vloeibare gemengde deeltjietoestand word.
In die tweede stap word die verstuiwende deeltjies na 'n droogkamer met beheerbare temperatuur en lugvloei gelei, en die warm lug verdamp die vloeistof in die deeltjies. Om die finale produk aan die standaarde te laat voldoen, moet die kontaktyd van deeltjies met warm lug gepas wees om 'n sekere hoeveelheid vog in die poeierproduk te handhaaf; Terselfdertyd moet die toestand in die droogkamer ook goed beheer word, aangesien die grootte van die droogkamervolume en lugvloeitoestande die voeding van die produk kan beïnvloed.
Die derde en laaste stap in die hele program is om die poeier in die lugvloei deur 'n skeier in 'n houer te versamel, sodat die finale produk verpak of met ander komponente gemeng kan word.
Kenmerke:Vinnige droogspoed. Na sentrifugale bespuiting word die oppervlakte van die toevoervloeistof aansienlik vergroot. In die hoëtemperatuur-lugvloei kan 95% – 98% van die water onmiddellik verdamp, en die droogtyd is slegs 'n paar sekondes. Die parallelle vloei-spuitdroging kan die druppels in dieselfde rigting as die warm lug laat vloei. Alhoewel die temperatuur van die warm lug hoog is, gaan die warm lug die droogkamer binne en raak onmiddellik met die spuitdruppels, wat lei tot 'n skerp daling in die binnentemperatuur, terwyl die natboltemperatuur van die materiale basies onveranderd bly, dus is dit ook geskik vir die droog van termosensitiewe materiale.
Plasingstyd: 26 Apr-2023