Hulpbronbehandeling van biofermentasie-afvalwater deur sproeidroging
Skoon produksie, geen storting van industriële afvalwater en die bereiking van 'n pragtige ekologiese omgewing was nog altyd mense se nastrewingsdoelwitte, maar in werklike industriële produksie is dit nie maklik om te bereik nie, veral nie met hoë konsentrasie afvalwater nie, wat verdun, gefiltreer, geneutraliseer en geoksideer moet word nie, en biochemiese behandelingsmetodes, om afvalwater in gekwalifiseerde tweede en derde klas water te behandel. Tradisionele afvalwaterbehandelingsmetodes het die bedryfskoste van ondernemings verhoog, wat dit vir maatskappye onmoontlik maak om die bewuste behandeling van industriële afvalwater te waarborg; die spuitdroogtoerusting wat deur ons maatskappy vervaardig word, kan egter hierdie probleem oplos.
Afvalwater is ook 'n hulpbron. Biochemiese industrie, anorganiese sout chemiese industrie, voedselindustrie, vleisverwerking, papierindustrie, alkohol en ander industriële afvalwater wat sellulose, suiker, proteïen, stikstof-gebaseerde suur, anorganiese sout en ander nuttige hulpbronne bevat, weggooi is skadelik, uithaal is 'n skat, die behandeling van afvalwater om nuttige hulpbronne te onttrek, afvalwater deur verdamping in stoom gekondenseerde water, is nie afvalwater nie, om skoon produksie en 'n werklik pragtige omgewing te bereik.
Sommige nuttige stowwe soos proteïene in die afvalwater kan deur een of meer stadiums van skeiding en sproeidroging in stoomkondensaat omgeskakel word, en die nuttige stowwe in die afvalwater kan in voerbymiddels, soos vleis, omskep word. Die bloedwater en vleiswaswater in die gekombineerde verwerkingsaanleg is in die verlede as afvalwater weggegooi, wat die omgewing besoedel en hulpbronne verloor het. Buitelandse lande het hierdie proses gebruik om alle bloedproteïene te herwin en aan voeraanlegte te verkoop. Die gekombineerde aanleg het ekonomiese voordele behaal en twee vlieë met een klip geslaan. In die styselbedryf bevat mielies, koring, aartappels, ens., waswater en weekwater stysel, proteïene, melksuur en dies meer. Baie binnelandse styselfabrieke het dit as afvalwater weggegooi, wat verdamp en tot 50% gekonsentreer kan word, en dan gespuitdroog kan word in proteïenvoerbymiddels, terwyl weekwater stoomkondensaat word, wat as proseswater herwin kan word. Die verrotte omgewing van die styselfabriek is vir altyd weg, en terselfdertyd lewer dit ekonomiese voordele op.
Die bogenoemde tegnologieë is almal fisiese prosesse sonder chemiese reaksies en is tegnies volwasse en betroubaar. Wanneer Chinese mense hierdie tegnologieë bemeester, is daar nuwe ontwikkelings en innovasies, maar om 'n ingenieursontwerp te voltooi, moet die balans van materiale en hitte bereken word. Dit vereis die samewerking van ondernemings om die basiese fisiese en chemiese parameters van die afvalwater te verskaf.
Klassifikasie van afvalwater van biofermentasievloeistof en toepassing van sproeidrogingproduksie
| Mononatriumglutamaat afvalwater | |
| Disjunktiewe Stert Gekonsentreerde Vloeistof | Saamgestelde kunsmis |
| Mieliepulp | Proteïenvoertoevoeging |
| Biofarmaseutiese afvalwater | |
| Vitamien B2 afvalwater | Voertoevoeging |
| Kefalosporien afvalwater | Voerbymiddels |
| Gis afvalwater | Proteïenvoerbymiddels kan terselfdertyd verder verwerk word tot gisproteïenpeptied |
| Alkohol afvalwater | Organiese Saamgestelde Kunsmis |
| Heparien natrium afvalwater | Proteïenvoerbymiddels, wat verder kan wees |
| Chondroïtien afvalwater | Proteïenvoerbymiddels, wat verder kan wees |
1. Materiaal: geskik vir verskeie materiale
2. Luginlaattemperatuur: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Luguitlaattemperatuur: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Droëpoeieruitset: 50 kg / h ~ 4000 kg / h
5. Vastestofinhoud: 5% ~ 55%
6. Hittebron: elektriese verhitting, stoomkrag aan, natuurlike gasverbrandingsoond, dieselverbrandingsoond, oorverhitte stoom, biodeeltjieverbrandingsoond, steenkool-aangedrewe oond, ens. (kan vervang word volgens kliënttoestande)
7. Atomiseringsmodus: hoëspoed-sentrifugale verstuiver, drukspuitpistool
8. Materiaalherwinning:
a. Primêre sikloonstofverwydering (herwinning 97%)
b. Primêre sikloonverwydering, waterfilmverwydering (herwinning 97%, 0 ontlading)
c. Primêre sikloonverwydering plus sakverwydering (herwinning 99.8%, 0 ontlading)
d. Twee-stadium sakverwydering (herwinning 99.9%, 0 ontlading)
9. Elektriese beheer: (outomatiese beheer van luginlaattemperatuur, outomatiese beheer van luguitlaattemperatuur, verstuiverolietemperatuur, oliedrukalarm, negatiewe drukvertoning in die toring)
a. PLC-programbeheer
b. Volledige rekenaar-DCS-beheer
c. Elektriese kabinetknoppiebeheer
